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A型/AC型微型漏電斷路器控制器性能測試臺適用于A型/AC型帶過壓/漏電斷路器控制器線路板半成品及成品的測試。
1、A型/AC型微型漏電斷路器控制器性能測試臺原理概述：
VG65-A-2P線路板是將相關(guān)電子元器件和執(zhí)行線圈組合在一起，組成微型漏電斷路器，主要功能為：在規(guī)定漏電流的情況下，保證斷路器能夠可靠分斷；
VG65G-A-2P線路板是將相關(guān)電子元器件和執(zhí)行線圈組合在一起，組成微型帶過壓漏電斷路器，主要功能為：在規(guī)定過電壓及漏電流的情況下，保證斷路器能夠可靠分斷。
2、A型/AC型微型漏電斷路器控制器性能測試臺功能概述：
2.1使用范圍：A型/AC型微型漏電斷路器控制器性能測試臺適用于A型/AC型帶過壓/漏電斷路器控制器線路板半成品及成品的測試。
2.2總體要求：
2.2.1 測試臺設(shè)備包括四部分：
1、測試設(shè)備控制單元及接口單元；
2、剩余電流測試臺；
3、線路板測試夾具；
4、控制電腦，上位機軟件；
2.2.2 測試臺總體要求：
A. 結(jié)構(gòu)件之間的連接要求連接可靠、牢固；
B. 通過探針將被測試產(chǎn)品的接口可靠引出，電接觸可靠；
C. 裝卡方便，定位準確，可拼板也可單板測試（拼板數(shù)量為10塊）；
D. 測試設(shè)備輸出電壓要求在0-450V（AC），輸出漏電流要求在0mA-1A（精度0.1mA）。
E．漏電電流測試臺自帶可調(diào)電源、控制器、工裝分離
F. 控制器要求：
F1、先檢測線路板是否短路，再通電檢測
F2、有數(shù)據(jù)（excel）輸出接口，控制輸入接口
F3、工裝針床可更換，更換針床自動變更程序，自動判定（紅綠燈）
F4、可掃碼，數(shù)據(jù)結(jié)果和條碼對應(yīng)輸出
F5、型號程序可添加
3、測試臺測試項目：
控制器功能檢驗項目見表1。
表1 測試臺功能檢驗具體說明
試驗項目 | 輸入條件 | 測試內(nèi)容 | 判定標準 | 備注 | |
剩余動作電流（I△n）檢測 | 電源輸入電壓為AC230±5V | 交流 全波 （AC型） | 檢測剩余電流保護器在規(guī)定條件下動作的剩余電流值。 | 19.5mA～25.5mA |
|
交流 半波 （A型） | 0°電流滯后角 | 12.6mA～33.6mA | |||
90°電流滯后角 | 9mA～33.6mA | ||||
135°電流滯后角 | 3.9mA～33.6mA | ||||
0°疊加6mA脫扣電流 | 12.6mA～33.6mA | ||||
分斷時間檢測 | 電源輸入電壓為AC230±5V | 交流 全波 （AC型） | 150mA | ≤40ms |
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交流 半波 （A型） | 0°電流滯后角,±350mA | ≤40ms | |||
低電壓動作可靠性檢測 | 電源輸入電壓為AC48V～AC50V | 檢測在電源電壓降到50V（相對地）時，出現(xiàn)等于或大于額定剩余動作電流的剩余電流時的動作情況 | 斷路器動作時 漏電流為19.5mA～25.5mA 動作時間為≤250ms |
| |
測試按鈕功能檢測 | 電源輸入電壓為AC185V～AC187V | 檢測在輸入電壓為0.85倍的額定電壓下，閉合測試按鈕，檢查斷路器動作情況。 | 斷路器能夠正常分閘 |
| |
過電壓動作值檢測 | 電源輸入電壓為AC266V～AC294V | 檢測使斷路器在規(guī)定條件下動作時的電源輸入電壓值。 | AC266V～AC294V | VG65G-A-2P過壓檢驗項目 | |
過壓分斷時間檢測 | 電源輸入電壓為AC294V | 檢測從突然施加過壓動作電壓瞬間起到所有極電弧熄滅瞬間為止所經(jīng)過的時間 | 60ms～300ms | ||
4、現(xiàn)場人員作業(yè)方式：
待測試產(chǎn)品平放于測試臺面，方便工人坐著進行測試工作。
5、測試臺功能、性能要求：
5.1.被測產(chǎn)品短路測試：產(chǎn)品上電前，需對電源端口進行產(chǎn)品靜態(tài)電阻檢測，合格后方可上電；
5.2.性能要求：滿足A型/AC型控制器線路板半成品和成品性能檢測要求。
5.3. 測試節(jié)拍要求：
所有功能測試項目一次裝卡即可完成測試，測試十臺控制器（1拼板）時間不超過180s；
5.4.工裝使用要求：要求設(shè)備安全可靠，接線端子電接觸良好；
5.5. 工裝安全性要求：
要充分考慮對作業(yè)人員的保護，須有急停按鈕，能夠快速切斷電源。
5.6. 設(shè)備壽命要求：
使用壽命為10年或10000000件；
6. 工裝驗證方式：
6.1. 對工裝操作方法進行試驗，試驗樣品不少于100拼板；
6.2 定位精度及電連接可靠性；
6.3對安全性進行充分驗證（自動化設(shè)備通用技術(shù)）；
6.4驗證該工裝是否簡單且容易操作；
6.5測試準確度，除去被測試產(chǎn)品自身問題測試合格率要求大于99.5%
